带您了解催化燃烧设备废气处理的四个阶段

催化燃烧设备是常用的废气处理设备。采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热至分解温度，净化气体。催化燃烧设备在高浓度、低风量环境下具有良好的燃烧效果。车间产生的VOCs有机废气经活性炭吸附、脱附和催化燃烧处理后，通过喷漆室的催化燃烧设备产生水和二氧化碳。去掉率不错。是投资少、去掉率高、在线监测达标的理想净化设备。

下面，带您了解催化燃烧设备废气处理的四个阶段：

一、在催化燃烧阶段，脱附的废气流量小，浓度高，通过风机送入换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度提升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。有机气体在催化剂作用下无火焰燃烧，被氧化为CO2和H2O。同时，大量的热量被释放出来，气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热，RCO催化燃烧设备的换热器在新风入口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。

二、有机废气预处理可能含有少量粉尘，因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。RCO催化燃烧设备的预处理设备采用干式过滤，分二级过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的优点。

三、在活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附，由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。

四、活性炭吸附预处理后，将废气加入活性炭吸附进行吸附处理，RCO催化燃烧设备利用活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，去掉废气中的有机物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。

废气处理设备催化燃烧法便是先加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个作用互换。可以大概在较大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了限度余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。

催化燃烧设备对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出入口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。催化燃烧设备催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量达到设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能各块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是催化燃烧设备高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。