催化燃烧设备的管道在应用中应注意哪些事项？

催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出入口温度较低从而可以比优定态操作较不错的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。催化燃烧设备的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！

催化燃烧设备需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

下面，介绍一下催化燃烧设备的管道在应用中应注意的事项：

一、凡需要防止管道与设备表面结露时；

二、凡管道、设备需要经常操作、维护，而又容易引起的部位。

三、敷设在废气处理设备上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温；

四、由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘爆炸起火危险的场合，以及与电缆交叉距离稳定规程规定者；

五、管道、设备外表面温度≥50℃并需保持内部介质温度时；

六、管道、设备外表面由于热损失，使介质温度达不到要求的温度时；

为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。RCO催化燃烧设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经过回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。

催化燃烧设备智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其去掉速率可达很高，同时热回收速率不错。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。