静电除尘器改造

对于静电除尘器改造的使用来说，一个性能优良的除尘设备，是大多数用户所期望的。但是实际上，无论设备的性能如何优良，如果对其操作和维修不尽心，责任心不强，又或者是管理不到位的话，都免不了会产生设备的性能降低的现象。因此，在对除尘设备的使用中，要定期对其进行检测，一旦发现问题就要及时解决，及时地电除尘改造维修，才能除尘设备的正常运行。

静电除尘器改造内容及要求：

一、清理极板、极线、支撑梁、导流板、出入口烟道积灰。维修标准：无积灰、导流孔不堵塞，灰斗积灰无死角。

二、检查阳极板变形，磨损及其吊架结构。维修标准：①板排平面度<±5mm；②所有螺栓拧紧，焊牢焊。缝光滑平整牢固各部分，无尖角毛刺；③所有板排无严重磨损，腐蚀。

三、下夹板偏位时，可通过调整定位板缺口进行调整，并按设计规定留活动间隙。维修标准：下夹板与定位板单侧间隙2～4mm，下部间隙30mm。

四、检查极板下夹板撞击杆变形情况承击砧头部磨损。维修标准：锤头自由落下时，铅锤位置与承击砧距离误差为0～10mm。

五、检查极线放电沾灰和电蚀及掉刺情况。维修标准：无断刺、严重电腐蚀现象。

六、振打传动轴弯曲及轴向移位情况。维修标准：①整体轴长度弯曲不大于10mm；②轴位移不大于3mm。

七、尘中轴承及各套转动及磨损情况。维修标准：相邻轴承   线偏差小于2mm，整体轴长轴承   不大于5mm。

八、振打锤振打位置及磨损螺丝磨损脱焊检查。维修标准：①振打   偏差不大于3mm；②振打锤头无脱落，连接螺栓不脱焊。

九、下料插板门检查。维修标准：动作灵活。

静电除尘器维修改造方式：

1、在   烟箱内设计预荷电装置。   烟箱内预荷电装置为我公司的产品之一，主要针对一电场前一、二块极板不能被充分利用而采取的增效措施，即在电场   烟箱靠近电场的一层孔板前加设一排阴极线，对孔板所在的平面放电，使粉尘预荷电，这样可充分利用一电场的前一、二块阳极板的收尘面，而且孔板也具有提器收尘效果的功效。

2、在静电除尘器顶部设计挡风装置，减少烟气的逃逸。为了阻止电除尘器内部烟气的直接逃逸，在电除尘器的顶部合理设计挡风板，使烟气全部经过电除尘器   放电区，避免的含尘烟气逃逸。

3、增设芒刺片，放电盲区。为了原电除尘器的放电盲区，可在阴极框架上增设芒刺片，增加放电点，使经过电场的烟气被电离，从而达到提高电除尘器除尘效率的目的。

4、采用高频电源替换普通电源。高频电源近乎纯直流，其供电电压就是火花电压，放电，粒子荷电量大，故一般一、二电场可以采用高频电源。普通单相电源在相同的电压放电点，电源峰值电压高，放电强烈，尤其是末电场微细粉尘多，利于微细粉尘的电离，故三、四电场仍采用普通电源，这样不仅可以节约成本，又能提高电除尘器整体放电性能。

5、改进电除尘器出口烟箱的设计，利用斜气流技术优化粉尘的沉降效果。改进型出口封头将上下封板设计成上下不对称型，下侧的封板倾斜度加大，这样烟气流速在末电场内呈上大下小，即末电场和出口烟箱内下侧气流流速较低，上部流速较高，有利于烟气中灰尘的沉降。下侧封板倾斜度加大，也有利于沉积在出口烟箱下侧板上的灰尘落入灰斗，减少末电场振打清灰造成的二次扬尘。

6、使用烟气调质技术，提高电除尘除尘效率。对于原先使用标准煤能达标排放的电除尘器现使用劣质低硫煤将无法达到理想运行效率，此时提高电除尘器除尘性能具有成本效益的解决方法就是使用烟气调质技术。