脉冲布袋除尘器操作技术和停机检修过程
脉冲布袋除尘器三个重要的技术:
1、检测、监控技术的运用:针对脉冲布袋除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
2、低压喷吹技术:低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹管的到设计和加工手段,使脉冲布袋除尘器的清灰方式改变。
3、离线检修技术的运用:实现了脉冲布袋除尘器的不停机检修功能。不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
脉冲布袋除尘器的停机检修全过程:
1、先用PLC封闭脉冲布袋除尘器,这时除尘器提升阀会封闭,再手动封闭进风口调节阀(注意:在滤袋清灰全过程中或灰斗中还有积尘时,不可以封闭输灰体系)。
2、通过PLC或手动封闭提升阀,并全部封闭进风口手动调节阀,实现过滤室的全部离线。
3、脉冲布袋除尘器过滤室的封闭由PLC操控。只要是在肯定需要的状况下才让单个过滤室离线,并尽快使其恢复在线作业。
4、在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位,防止人员在内时突然翻开。
脉冲布袋除尘器的安装及运行时的注意事项:
1、脉冲布袋除尘器过滤袋的质量的好坏,关系到单机除尘器的质量和工作的速率,所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线、有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架,其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素,进行严格检查。
2、使用脉冲布袋除尘器的时候要先检查减速机,一旦发现砂粒杂物,要先拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后使用。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、除尘器布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。
5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
6、脉冲布袋除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转,所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候,可能会出现碰撞的现象,使设备产生变形,需要及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。
7、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。对于脉冲布袋除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,滤料的承受温度,是气体温度在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。
对脉冲布袋除尘器来说,使用温度与除尘速率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。