脉冲布袋除尘器操作技术和停机检修过程

脉冲布袋除尘器三个重要的技术：

1、检测、监控技术的运用：针对脉冲布袋除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。

2、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使脉冲布袋除尘器的清灰方式改变。

3、离线检修技术的运用：实现了脉冲布袋除尘器的不停机检修功能。不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

脉冲布袋除尘器的停机检修全过程：

1、先用PLC封闭脉冲布袋除尘器，这时除尘器提升阀会封闭，再手动封闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰全过程中或灰斗中还有积尘时，不可以封闭输灰体系）。

2、通过PLC或手动封闭提升阀，并全部封闭进风口手动调节阀，实现过滤室的全部离线。

3、脉冲布袋除尘器过滤室的封闭由PLC操控。只要是在肯定需要的状况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线作业。

4、在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然翻开。

脉冲布袋除尘器的安装及运行时的注意事项：

1、脉冲布袋除尘器过滤袋的质量的好坏，关系到单机除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线、有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。

2、使用脉冲布袋除尘器的时候要先检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后使用。

3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

4、除尘器布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

6、脉冲布袋除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，使设备产生变形，需要及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

7、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。对于脉冲布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的承受温度，是气体温度在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。

对脉冲布袋除尘器来说，使用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。