锅炉脉冲布袋除尘器

锅炉脉冲布袋除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行的单元组合式除尘设备。

锅炉脉冲布袋除尘器采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量   粉尘(颗粒￡5μm，含量370%以上)的气体中，把   以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能稳定的运行，且排放浓度低于100mg/Nm3。

锅炉脉冲布袋除尘器为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能设备质量。本型号除尘机组除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

锅炉脉冲布袋除尘器广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。锅炉布袋除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。

锅炉脉冲布袋除尘器运行、安装灵活、脱硫除尘可观，特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫：

1、为锅炉除尘器脱硫效果，一润除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘，清灰干净。

2、锅炉布袋除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。

2、锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，除尘效果。

3、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。

锅炉脉冲布袋除尘器多用于含尘浓度不高于25g/m3，140~170℃的温度环境下的烟气治理，如循环硫化床锅炉等。锅炉布袋除尘器可为多用户提供电厂锅炉除尘器、锅炉布袋除尘器解决方案，满足不同行业对锅炉除尘器的性能要求。

锅炉脉冲布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋   有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。

锅炉脉冲布袋除尘器的工作原理：

锅炉脉冲布袋除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。 

锅炉脉冲布袋除尘器的组成部分：

1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能设备质量。GMC型高温布袋除尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

锅炉脉冲布袋除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

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