催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题？

催化燃烧设备的表面温度可以低于我国标准，主要因为设备内部中含有20cm的材料，可以避免废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提升切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与废气相互接触的部位已经涂抹了材料与材料，可以延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题。

催化燃烧设备主要适用于较低浓度500-3500㎎/m废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气，尤其对大风量的处理效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的废气，对其进行热氧化处理，并将物燃烧释放的热量利用。对处理工业废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有很高的净化效果。催化燃烧设备对于空气治理的贡献想必大家现在已经很熟悉了吧，它有多种的净化空气质量的方式，根据不同的环境和方案来选择使用，催化燃烧设备主要用于多种工业废气的处理，有不同类型的废气净化设备，强制安装将对工人的健康有相应的好处。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以增加反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

催化燃烧设备运行过程中会有哪些问题？下面，为您详细介绍一下：

一、在RCO催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。

二、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

三、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

四、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

五、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

六、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

七、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，催化燃烧设备适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。RCO催化燃烧设备前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附循环+催化燃烧等工艺保持低耗能的长期运行。